第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将闭口楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人； 第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的闭口楼承板加强维护。具体的做法法是：

 

    （1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设YXB65-185-555闭口楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制闭口楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定闭口楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因闭口楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的闭口楼承板上。

 

    （2）在堆料场地将YXB65-185-555闭口楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

 

    （3）吊运时采用专用软吊索，以保证闭口楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装闭口楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此闭口楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

 

    （4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

 

    （5）闭口楼承板与闭口楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片闭口楼承板间连成整板。先点焊闭口楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。

 

    闭口楼承板，建筑压型钢板，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而闭口楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装闭口楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 闭口楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。闭口楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。因闭口楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。